Qual è la differenza tra la pellicola temperata per iPhone 9D e 9H?

9H si riferisce alla durezza e 9D si riferisce alla curvatura della membrana.
Ma non esiste una vera 9D, non importa quante pellicole temperate D sono divise solo in tre curvature: piana, 2,5D e 3D.
9H si riferisce alla durezza, che in realtà si riferisce alla durezza della matita, non alla durezza Mohs.Anche un pezzo di vetro può superare questa durezza, anche questa è una trovata di marketing.

La durezza si divide in:
1. Durezza ai graffi.Viene utilizzato principalmente per confrontare il grado di morbidezza e durezza di diversi minerali.Il metodo consiste nel selezionare un'asta con un'estremità dura e un'altra morbida all'altra, quindi graffiare il materiale testato lungo l'asta e determinare la morbidezza e la durezza del materiale testato in base alla posizione del graffio.Qualitativamente parlando, i graffi provocati da oggetti duri sono più lunghi, mentre i graffi provocati da oggetti morbidi sono più brevi.
2. Durezza durante la pressatura.Utilizzato principalmente per materiali metallici, il metodo consiste nel premere il penetratore specificato nel materiale testato con un certo carico e confrontare la durezza del materiale testato con la dimensione della deformazione plastica locale sulla superficie del materiale.
A causa della differenza tra penetratore, carico e durata del carico, esistono molti tipi di durezza di rientranza, principalmente durezza Brinell, durezza Rockwell, durezza Vickers e microdurezza.

3. Durezza di rimbalzo.Utilizzato principalmente per materiali metallici, il metodo consiste nel far cadere liberamente uno speciale martelletto da una certa altezza per colpire il campione del materiale da testare e utilizzare la quantità di energia di deformazione immagazzinata (e quindi rilasciata) dal campione durante il test. processo di impatto (attraverso il ritorno del martelletto).determinazione dell'altezza del salto) per determinare la durezza del materiale.
Il metodo di prova della durezza Rockwell è l'SP americano. Proposto da Rockwell nel 1919, sostanzialmente supera le citate carenze del saggio Brinell.Il penetratore utilizzato per la durezza Rockwell è un cono di diamante con un angolo di conicità di 120° o una sfera d'acciaio con un diametro di 1/16 di pollice (1 pollice equivale a 25,4 mm) e la profondità di rientranza viene utilizzata come base per calibrare la durezza valore.